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硅泥烘干机 （一）、基本工艺参数: 1.??物料名称：硅泥 2.??初水分：35%-40% 3.终水分：1% 4.??热源:饱和蒸汽； （二）、传热、干燥设备选型： 根据客户要求与交流结果，结合多年通经验通过：挤条后或造粒加料至干燥机中进行有效干燥且选用DW－1.6X16（有效长度和宽度）型一台硅泥带式干燥机进行连续式干燥作业. 二、干燥设备主要技术说明： （一）、设备名称： ???? DW-1.6X16型带式干燥机； （二）、设备使用条件及要求： 1、使用地点：河南 2、用于干燥：硅泥； 3、干燥机内壁，网带及与物料接触处为不锈钢304制作，且实现连续进、出料； 4、干燥机要求自带控制系统。 （三）、对*条件的要求： 1、电：380V，50HZ主电源，40.2KW； 3、汽：4-6kgf/ m2饱和蒸汽(需减压后)，流量：700-800kg汽/小时； （四）、提供的对外接口： 1、蒸汽总管：DN76X4；
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突出优势 ? ? ? ?1、硅泥烘干机处理能力大，适合单机生产能力为6t/h～60t/h的大规模生产。 ? ? ? ?2、我公司生产的硅泥烘干机运行成本低，体积传热系数可达300-450kcal/m3·℃·h。 ? ? ? 3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中硅泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加物料的比表面积，提高干燥强度。 ? ? ? 4、沿着筒体轴向，不同的干燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。 ? ? ? 5、筒体的转速可以无级调节，通过对转筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。 ? ? ? 6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力
硅泥烘干机无氧干燥工艺的优点 1、无任何爆炸的可能--由于采用烟气与煤炭非直接接触的干燥工艺，彻底杜绝爆炸问题。 2、磨损轻微--由于被干燥的煤炭在干燥机内的移动速率非常缓慢，磨损问题为所有干燥装置中轻。 3、单机能力大--对于硅泥干燥提质，单机能力可达500万吨处理量每年。 4、投资小--系统简单，流程短。通过调整干燥机内换热元件的结构和布置方式，可以直接干燥大颗粒的煤炭，干燥前，仅需粗粉碎和筛分，干燥后无需造粒。 5、运行费用低--系统压降小，电耗低。 6、一机多用--产品终水分容易调节，对于硅泥干燥，根据需求，可以仅脱除表面水，也可以同时脱除表面水和结合水。干燥改性后的硅泥由亲水性转变为疏水性，热值可达5500-6000kcal/kg，可以实现长途运输。
硅泥烘干机优势 1、采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。 2、采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。 3、配备了自动控制系统，这使得硅泥烘干机在运转的过程中较为简单，操作上也比较方便，还减少了操作人员，减低了烘干机的运行成本。 4、选用综合型高温沸腾炉，燃烧效率高达95%以上，温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50%～80%。
