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b)圆筒的圆度允差：承压保温水箱
对内压容器：e≤1％Di且e≤25mm；
对外压容器：由工艺人员按GB150-1998要求确定；
换热器壳程圆筒圆度要求见换热器制作；
对有特殊要求的圆筒，圆度应符合工艺卡或图纸要求。
2.5、本地无折边锥形封头的下料与成型
2.5.1、本地施工人员按图纸或工艺卡的要求放出实样，放好的实样须经检验人员检验，确认无误后方可下料。
2.5.2、本地如因板料等关系需要拼接时，拼缝应是母线方向与环向，拼缝组对应符合筒体对接偏差要求。
筒节的下料：承压保温水箱
2.2.1、当地下料时应根据板材规格大小，合理安排进行套裁，以节省原材料、当地降低成本。
2.2.2、当地若圆筒由若干筒节拼接，则单节筒身长度不得小于300mm。
2.2.3、当地筒节下料的尺寸要求：
a)当圆筒含有封头、当地膨胀节等部件时，按封头、当地膨胀节实际内径展开；当壳体不含有封头，膨胀节等部件时，按图样中相应筒体标注内径尺寸展开。展开公式为：
L＝π(di＋t)
式中：di：筒体内径；
t：筒体壁厚
b)换热器壳程筒体内径不得小于理论标注内径，其展开周长允差为0～＋5mm。
c)其它筒节外周长允许偏差值按下表规定：
公称直径DN
壁厚S ＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 3200～4000
5～10 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±6
12～16 ±4 ±5 ±5 ±7 ±7 ±8
18～20 ±4 ±6 ±6 ±8 ±8 ±10
2、同城承压保温水箱筒节、同城封头的下料及成型
2.1、同城下料前的准备工作：
2.1.1、同城认真熟悉图纸及工艺卡，核对工艺卡上的尺寸、同城材料等是否与零部件及总图尺寸相符，如发现问题及时与工艺编制人员联系，以便及时纠正。
2.1.2、同城核对现场板料的材质标识、同城规格等是否与工艺卡相符，不符合不得下料。
圆筒中含有封头、同城膨胀节等部件，应事先测量封头、同城膨胀节等的周长尺寸，作为筒节落料依据。
筒节成型：承压保温水箱
2.4.1、同城板料卷制前应对可能产生直边的部位进行予弯，用弧长不小于300mm的样板检验并校正。
2.4.2、同城筒节采用卷板机卷制成形，卷时应多次下压来回滚动，缓慢构成筒节，使各点弧度一致。
2.4.3、同城对直径较大的筒节，应考虑分段卷制，并做好临时支撑以防变形。
钢板厚度mm 6 8 10 12 ≥14
纵缝错边量mm 1.5 2 2.5 3 3
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